动力电池维修技术公开
动力蓄电池拆解信息表
HQG5043XXYEV5、HQG5043XXYEV10
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汽车企业名称 |
湖北新楚风汽车股份有限公司 |
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注册地址 |
湖北省随州市 |
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车辆类型 |
纯电动厢式运输车 |
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车辆型号 |
HQG5043XXYEV5、HQG5043XXYEV10 |
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联系人 |
敖科 |
职务 |
售后服务部部长 |
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联系电话 |
18327572066 |
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qc@hengtianqiche.com |
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动力蓄电池拆解信息 |
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信息分类 |
信息要求 |
信息说明 |
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动力蓄电池基本信息 |
动力蓄电池包规格/型号 |
HT96V180A;HT115.2V180A |
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动力蓄电池制造商 |
天津恒天新能源汽车研究院有限公司 |
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产品类型 |
高能量应用 |
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电池类型 |
磷酸铁锂 |
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上市年份 |
2018 |
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尺寸大小 |
（1375±5）×（496±4）×（188±1.5） |
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额定容量 |
180Ah |
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标称电压 |
96V;115.2V |
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额定质量 |
133Kg;160Kg |
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正负极材料 |
橄榄石型磷酸铁锂材料，石墨材料 |
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电解液类型 |
六氟磷酸锂材料（贫液） |
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蓄电池模块的数量 |
5;6 |
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蓄电池单体的数量 |
180;216 |
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串并联方式 |
6并30串;6并36串 |
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其他技术参数 |
NA |
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动力蓄电池拆解总体要求 |
拆解条件 |
拆解企业应具备资质，如经营范围包括废旧电池类的经营许可证、国家规定的相关目录企业等；对拆解人员需要有相关职业资格证 书等。电池包绝缘阻值＞100Ω/V，箱体内温度＜65℃（红外测温仪），无热失控现象（冒烟、起火等）。采用人工拆解方式；拆解注意事项：拆卸作业必须穿戴防护设施-安全帽、防砸鞋、绝缘手套，不得戴手表、项链等金属、导电饰品作业；电池包外观无严重变形 |
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装备要求 |
（1）应具备称重设备; （2）应具备绝缘工具、专用起吊工具、伸缩夹臂、专用机械手、动力蓄电池专用承载装置、专用托架及上料架、专用移除装置等; （3）应具备高压绝缘手套、绝缘靴等绝缘防护装备，防护面罩、防机械伤害手套、防触电绝缘救援钩等安全防护装备和心肺复苏装置等紧急救援设备; （4）应具备绝缘检测设备，如绝缘电阻测试仪等; （5）应具备动力蓄电池安全评估设备，如漏电诊断检测设备、非接触式远程红外温度探测仪、验电棒、放电棒、专用标签和标志; （6）应具备电动汽车拆解过程管理的信息追溯系统; （7）应具备国家相关规定的消防设施，如消防栓、沙箱、灭火器等。 |
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场地要求 |
（1）拆解及存储场地应具备安全防范设施，如消防设施、报警设施、应急设施等; （2）拆解及存储场地的地面应硬化并防渗漏，具有环保防范设施，如废水处理系统等; （3）拆解及存储场地内应保持通风干燥、光线良好，远离居民区，并符合 GB 18599 相关规定; （4）操作区域应单独隔离，地面应做绝缘处理，并设置高压警示标识和区域隔离标识; （5）场地人员管理要求：非相关人员不得进入区域隔离标识以内的场地。 |
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其他 |
如有外观严重异常须先确定电池包状态再进行下一步处理。拆解产物分类要求、有毒有害物质处理要求，操作人员有电工证等上岗证明、有防护设备 |
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拆解作业程序与说明 |
预处理 |
外部附属件拆除 |
拆除外接航插、并用绝缘胶布封堵航插插座口进行绝缘 |
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绝缘操作 |
检测整包绝缘值是否正常，正常才能进行下一步放电操作，不正常必须先检修 |
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放电操作 |
充放电设备放至单体 2.5V 以下 |
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清洁操作 |
清除机箱外壳杂物，确保动力连接器接口无杂物：1.用气枪吹走大颗粒的灰尘；2.吸尘器进行吸尘；3.干抹布擦拭； |
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信息记录说明 |
电池包拆解前需记录的信息内容，包括废旧 动力蓄电池产品类型、电池类型、型号、制 造商、尺寸、额定容量、实际电压、实际质量等技术参数，对废旧动力蓄电池进行拍照， 包括正面图及侧面图。粘贴回收记录追溯码采集信息、录入回收追溯管理系统 |
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其他 |
放电需要给BMS强行闭合继电器的指令 |
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电池包拆解 |
电池包示意图 |
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外壳 |
拆解步骤 |
拧松螺栓并取下外壳 | |||
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拆解对应方法 |
用电动枪及套筒工具拧松螺栓 | ||||
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拆解装置 |
电动枪、绝缘平台 | ||||
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拆解工具 |
套筒工具 | ||||
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注意事项等 |
注意断电操作，防止杂物掉入电池内部 （1）严禁任何时候用双手同时触摸电池箱体的正负极柱；（2）在拆卸电池组系统时需穿戴 绝缘手套，严禁佩带手表等金属饰品；（3）严禁人为对电池进行压、 刺穿、燃烧等破坏电池组系统的行为。 |
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输出端接触器 |
拆解步骤 |
（1）测量电池端 正负极电压，确认其电压是否符合国家规定小于 60V的标准 （2）拆卸接触器上的固定螺栓 （3）连接接触器的线束金属接头处用绝缘胶布做 好包裹防护 | |||
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拆解对应方法 |
用电动枪及套筒工具拧松螺栓 | ||||
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拆解装置 |
电动枪、绝缘平台 | ||||
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拆解工具 |
套筒工具 | ||||
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注意事项等 |
注意断电操作，防止带电动力线接触机箱壁；（1）拆除螺丝时垂直用力，避免螺丝滑丝等问题 （2）拆卸工具如是金属件需将金属部分用电工胶带缠绕，避免短 路 | ||||
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托架 |
拆解步骤 |
拧松螺栓并取下托架上所有零件 | |||
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拆解对应方法 |
用电动枪及套筒工具拧松螺栓 | ||||
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拆解装置 |
电动枪、绝缘平台 | ||||
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拆解工具 |
套筒工具 | ||||
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注意事项等 |
注意断电操作，拆卸托架时需将电池内部动力线断开 | ||||
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隔板 |
拆解步骤 |
拧松螺栓并取下隔板 | |||
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拆解对应方法 |
用电动枪及套筒工具拧松螺栓 | ||||
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拆解装置 |
电动枪、绝缘平台 | ||||
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拆解工具 |
套筒工具 | ||||
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注意事项等 |
注意断电操作 | ||||
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保险丝 |
拆解步骤 |
（1）测量电池端 电压，确认端电压是否符合国家规定小于 60V 的 标准；（2）拆卸保险丝上的固定螺栓；（3）连接保险丝的线束接头处用绝缘胶布做好防护拆两端动力线；（4）拆固定螺丝取下保险丝 | |||
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拆解对应方法 |
用电动枪及套筒工具拧松螺栓 | ||||
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拆解装置 |
电动枪、绝缘平台 | ||||
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拆解工具 |
套筒工具 | ||||
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注意事项等 |
注意断电操作，拆除固定螺丝取出；（1）拆除螺丝时垂直用力，避免螺丝滑丝等问题 （2）拆卸工具如是金属件需将金属部分用电工胶带缠绕，避免短路 | ||||
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冷却液管路 |
拆解步骤 |
NA | |||
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拆解对应方法 |
NA | ||||
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拆解装置 |
NA | ||||
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拆解工具 |
NA | ||||
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注意事项等 |
NA | ||||
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线束 |
拆解步骤 |
1、断开所有接插连接器；2、剪除固定扎带；3、拆除电压和温度采样点固定螺丝。 | |||
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拆解对应方法 |
用电动枪及套筒工具拧松螺栓 | ||||
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拆解装置 |
电动枪、绝缘平台 | ||||
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拆解工具 |
套筒工具、斜口钳 | ||||
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注意事项等 |
注意断电操作，拆下的采样线妥善放置，以免造成短路（1）拆除螺丝时垂直用力，避免螺丝滑丝等问题；（2）拆卸工具如是金属件需将金属部分用电工胶带缠绕，避免短路；（3）拆卸模块串联动力线时需拆开一端后用绝缘胶带包裹后再拆另一端，避免拆卸过程中短路。 | ||||
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线路板 |
拆解步骤 |
拧松螺栓并取下线路板 | |||
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拆解对应方法 |
用电动枪及套筒工具拧松螺栓 | ||||
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拆解装置 |
电动枪、绝缘平台 | ||||
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拆解工具 |
套筒工具 | ||||
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注意事项等 |
注意断电操作 | ||||
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电池管理系统 |
拆解步骤 |
拧松螺栓并取下电池管理系统 | |||
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拆解对应方法 |
用电动枪及套筒工具拧松螺栓 | ||||
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拆解装置 |
电动枪、绝缘平台 | ||||
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拆解工具 |
套筒工具 | ||||
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注意事项等 |
注意断电操作 | ||||
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高压安全盒 |
拆解步骤 |
NA | |||
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拆解对应方法 |
NA | ||||
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拆解装置 |
NA | ||||
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拆解工具 |
NA | ||||
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注意事项等 |
NA | ||||
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其他固定件 |
拆解步骤 |
1.取出加热膜固定卡扣， 撕下加热膜；2.剪断电池组钢带和塑料绑带并取出；3.拆除固定端板螺栓并归类放好；4.拆除端板；5.拆掉固定连接器螺栓；6.拆除连接器； | |||
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拆解对应方法 |
正确使用拆解工具手动拆解。 | ||||
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拆解装置 |
电动枪、绝缘平台 | ||||
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拆解工具 |
套筒工具 | ||||
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注意事项等 |
防止与电芯接触构成短 路 | ||||
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电池模块拆解 |
蓄电池模块的结构示意图 |
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外壳 |
拆解步骤 |
剪断塑料钢带 | |||
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对应方法 |
在端板处剪，防止刀具划伤电芯 | ||||
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装置 |
绝缘平台 | ||||
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工具 |
刀具 | ||||
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注意事项等 |
避免划伤手 | ||||
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线束 |
拆解步骤 |
NA | |||
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对应方法 |
NA | ||||
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装置 |
NA | ||||
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工具 |
NA | ||||
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注意事项等 |
NA | ||||
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线路板 |
拆解步骤 |
NA | |||
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对应方法 |
NA | ||||
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装置 |
NA | ||||
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工具 |
NA | ||||
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注意事项等 |
NA | ||||
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连接片 |
拆解步骤 |
拆除连接铝排 | |||
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对应方法 |
用薄壁铲破坏焊接点 | ||||
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装置 |
绝缘平台 | ||||
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工具 |
薄壁铲、护目镜 | ||||
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注意事项等 |
1、注意力道、方向，避免铲坏极柱，引起漏液； 2、一旦发生电芯漏液情 况，避免电解液溅射，对眼睛、皮肤造成伤害；然后将模组放置干燥区域，注意轻拿轻放，勿摔，对其做好 防护措施； 3、防止短路。 | ||||
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其他固定件 |
拆解步骤 |
1、拆除电芯支架； 2、拆除模组端板； 3、拆装 绝缘片 | |||
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对应方法 |
1、用螺丝刀、 剪钳撬开电芯支架、端板； 2、绝缘片直接手撕。 | ||||
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装置 |
电动枪、绝缘平台 | ||||
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工具 |
套筒工具、剪钳 | ||||
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注意事项等 |
注意断电操作 | ||||
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电池单体 |
取出操作 |
（1）去除电芯间粘胶；（2）取出电芯；（3）扫描记录电芯顶部二维码，并上传国家溯源系统；（4）使用酒精无尘纸清洁电芯表面残留结构胶；（5）将电芯放置入带固定凹槽的绝缘泡棉的电池托盘收集盒中中储存将电池模块中单体取出后放置在 |
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所需工具 |
电工剪刀，电芯放置盒、绝缘手套、薄壁隔板、胶锤、剪钳 |
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